Перавагі і абмежаванні ліцця пад ціскам

Перавагі ліцця пад ціскам перад ліццём пад ціскам абмяркоўваюцца з таго часу, як першы працэс быў упершыню ўведзены ў 1930-я гады. Ёсць перавагі, але і абмежаванні ў метаду, і гэта, у першую чаргу, на аснове патрэбаў. Вытворцы арыгінальнага абсталявання (OEM) і іншыя спажыўцы, якія спадзяюцца на літыя дэталі для вытворчасці сваіх тавараў, шукаюць такія фактары, як якасць, даўгавечнасць і даступнасць пры прыняцці рашэння аб тым, якія літыя дэталі найбольш адпавядаюць іх патрэбам.

ШТО ТАКОЕ ІНЖЭКЦЫЯ?

Ліццё пад ціскам - гэта метад стварэння гатовых дэталяў або вырабаў шляхам уціскання расплаўленага пластыка ў форму і давання яму застыць. Выкарыстанне гэтых частак адрозніваецца гэтак жа шырока, як і разнастайнасць прадуктаў, вырабленых у выніку гэтага працэсу. У залежнасці ад выкарыстання, вырабленыя пад ціскам дэталі могуць важыць ад некалькіх унцый да сотняў ці тысяч фунтаў. Іншымі словамі, ад кампутарных дэталяў, бутэлек з газіроўкай і цацак да грузавікоў, трактароў і аўтазапчастак.

ШТО ТАКОЕ ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс для вытворчасці металічных дэталяў дакладных памераў, рэзкіх выразаў, гладкай або тэкстураванай паверхні. Гэта дасягаецца шляхам нагнятання расплаўленага металу пад высокім ціскам у шматразовыя металічныя штампы. Працэс часта апісваюць як найкарацейшую адлегласць паміж сыравінай і гатовым прадуктам. Тэрмін «ліццё пад ціскам» таксама выкарыстоўваецца для апісання гатовай дэталі.

 

ЛІЦЦЕ ПЛАСТЫКАЎ VS. ЛІЦЦЕ ПАД ПРЫЦЦЕМ

Метад ліцця пад ціскам першапачаткова быў пабудаваны на аснове ліцця пад ціскам, аналагічнай працэдуры, пры якой расплаўлены метал уціскаецца ў форму для вырабу дэталяў вырабленых вырабаў. Аднак замест выкарыстання пластыкавых смол для вытворчасці дэталяў, пры ліцці пад ціскам выкарыстоўваюцца ў асноўным каляровыя металы, такія як цынк, алюміній, магній і латунь. Хаця амаль любую дэталь можна адліць практычна з любога металу, алюміній стаў адным з самых папулярных. Ён мае нізкую тэмпературу плаўлення, што робіць яго лёгка пластычным для фарміравання дэталяў. Штампы больш трывалыя, чым формы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе пастаяннай штампы, каб супрацьстаяць упырскам пад высокім ціскам, які можа складаць 30 000 фунтаў на квадратны дюйм і больш. Працэс высокага ціску стварае трывалую тонкую структуру з усталостнай трываласцю. З-за гэтага ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца ад рухавікоў і дэталяў рухавікоў да рондаляў і рондаляў.

 

Перавагі ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам ідэальна падыходзіць, калі ваша кампанія мае патрэбу ў моцных, трывалых металічных дэталях масавай вытворчасці, такіх як размеркавальныя скрынкі, поршні, галоўкі цыліндраў і блокі рухавікоў, або прапелеры, шасцярні, утулкі, помпы і клапаны.
Моцны
Трывалы
Лёгка масава вырабляць

 

Абмежаванні на ліццё пад ціскам

Тым не менш, магчыма, хаця ліццё пад ціскам мае свае перавагі, у метаду ёсць шэраг абмежаванняў, якія варта ўлічваць.
Абмежаваныя памеры дэталяў (максімум каля 24 цаляў і 75 фунтаў.)
Высокія пачатковыя выдаткі на інструмент
Цэны на метал могуць істотна вагацца
Лом дадае сабекошту вытворчасці

 

Перавагі ліцця пад ціскам

Перавагі ліцця пад ціскам з гадамі набылі ўсё большую папулярнасць з-за пераваг, якія яно прапануе перад традыцыйнымі метадамі вытворчасці ліцця пад ціскам. А менавіта, велізарная колькасць і разнастайнасць недарагіх даступных вырабаў, якія сёння вырабляюцца з пластмас, практычна бязмежныя. Існуюць і мінімальныя патрабаванні да аздаблення.
Лёгкі
Ўдаратрывалы
Устойлівы да карозіі
Тэрмаўстойлівы
Нізкі кошт
Мінімальныя патрабаванні да аздаблення

 

Дастаткова сказаць, што выбар метаду фармавання ў канчатковым выніку будзе вызначацца супадзеннем якасці, неабходнасці і рэнтабельнасці. У кожнага метаду ёсць перавагі і абмежаванні. Які метад выкарыстаць - фармаванне RIM, традыцыйнае ліццё пад ціскам або ліццё пад ціскам для вытворчасці дэталяў - будзе вызначацца патрэбамі вашага OEM.

Кампанія Osborne Industries, Inc. выкарыстоўвае працэс рэакцыйнага ліцця пад ціскам (RIM) у параўнанні з традыцыйнымі метадамі ліцця пад ціскам з-за яшчэ меншых выдаткаў, даўгавечнасці і гнуткасці вытворчасці, якія гэты метад прапануе OEM-вытворцам. RIM-ліццё падыходзіць для выкарыстання тэрмарэактыўных пластмас у адрозненне ад тэрмапластаў, якія выкарыстоўваюцца ў традыцыйным ліцці пад ціскам. Термореактивные пластыкі лёгкія, выключна трывалыя і ўстойлівыя да карозіі, і асабліва ідэальна падыходзяць для дэталяў, якія выкарыстоўваюцца пры экстрэмальных тэмпературах, высокай тэмпературы або моцнай каразіі. Выдаткі на вытворчасць дэталяў RIM таксама нізкія, нават пры прамежкавых і малых тыражах. Адной з асноўных пераваг рэакцыйнага ліцця пад ціскам з'яўляецца тое, што яно дазваляе вырабляць буйныя дэталі, такія як прыборныя панэлі аўтамабіляў, крышкі вежаў з хлорам або крылы грузавікоў і прычэпаў.