Наш працэс пластычнага ліцця пад ціскам вырабляе ўласныя прататыпы і канчатковыя вытворчыя дэталі за 15 і менш дзён. Мы выкарыстоўваем алюмініевыя формы, якія прапануюць эканамічны інструмент і паскораны цыкл вырабу.

Што такое ліццё пад ціскам:

Ліццё пад ціскам - гэта працэс вырабу дэталяў у вялікім аб'ёме. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў працэсах масавага вытворчасці, дзе адна і тая ж частка ствараецца тысячы і нават мільёны разоў запар.

Plastic Injection Workshop

Як працуе ліццё пад пластыкам?
Тэрмапластычны працэс ліцця пад ціскам у Protolabs - гэта стандартны працэс, які ўключае алюмініевую форму, у якой не праходзяць цеплавыя і астуджальныя лініі, а значыць, час цыкла крыху больш. Гэта дазваляе нашым фармоўшчыкам кантраляваць ціск напаўнення, касметычныя праблемы і асноўную якасць дэталяў.
Гранулы з смалы загружаюцца ў бочку, дзе яны ў канчатковым выніку будуць расплаўляцца, сціскацца і ўводзіцца ў сістэму бягуна формы. Гарачая смала трапляе ў паражніну формы праз вароты, і частка адліваецца. Штыркі эжектора палягчаюць выдаленне дэталі з формы, дзе яна трапляе ў пагрузчык. Па заканчэнні працэдуры, часткі (альбо пачатковы ўзор) ўпакоўваюцца ў бліжэйшы час.
Агульныя прыкладанні
нізкай вытворчасці
інструмент для моста
пілотныя прабегі
функцыянальнае прататыпаванне

12 (1)

Некаторыя пластыкавыя дэталі ўпырску

Ліццё пад ціскам - выдатная тэхналогія гатовай вытворчасці ў масавых маштабах. Гэта таксама карысна для дапрацаваных прататыпаў, якія выкарыстоўваюцца для тэставання спажыўцоў і / або прадуктаў.


Саветы па скарачэнні выдаткаў


Пачніце ліццё пад ціскам


Дызайн для ліцця пад ціскам


Асновы


Матэрыялы для ліцця пад ціскам


Карысныя рэсурсы

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам

Усю термопластику можна ліць пад ціскам. Некаторыя тэрмасеты і вадкія сіліконы таксама сумяшчальныя з працэсам ліцця пад ціскам.

Яны таксама могуць быць узмоцнены валокнамі, гумовымі часціцамі, мінераламі або антыпірэнамі, каб змяніць свае фізічныя ўласцівасці. Напрыклад, шкловалакно можна змешваць з гранулямі ў прапорцыях 10%, 15% або 30%, што прыводзіць да дэталяў з больш высокай калянасцю.

Поліпрапілен (PP)

Самы распаўсюджаны ліццё пластыка. Выдатная хімічная ўстойлівасць. У наяўнасці харчовыя прадукты бяспечныя. Не падыходзіць для механічнага прымянення.

АБС

Звычайны тэрмапластык з высокай ударатрываласцю, недарагім і нізкай шчыльнасцю. Уразлівы для растваральнікаў.

Поліэтылен (ПЭ)

Лёгкі тэрмапластык з добрай ударатрываласцю і ўстойлівасцю да надвор'я. Падыходзіць для вонкавага ўжывання.

Полістырол (PS)

Пластык для ліцця пад ціскам з мінімальнай коштам. У наяўнасці харчовыя прадукты бяспечныя. Не падыходзіць для механічнага прымянення.

Паліурэтана (PU)

Тэрмапластык з высокай ударатрываласцю, добрымі механічнымі ўласцівасцямі і цвёрдасцю. Падыходзіць для ліцця дэталяў з тоўстымі сценамі.

Нейлон (PA 6)

Інжынерны тэрмапластык з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай устойлівасцю да хімічнай і ізаляцыі. Схільны вільгаці.

Полікарбанат (ПК)

Пластык з найбольшай ударнай трываласцю. Высокая тэрмаўстойлівасць, атмасфера і трываласць. Можа быць каляровым альбо празрыстым.

ПК / АБС

Змешванне двух тэрмапластыкаў прыводзіць да высокай ударнай трываласці, выдатнай тэрмічнай устойлівасці і высокай калянасці. Уразлівы для растваральнікаў.

НАВУЧАЙЦЕ БОЛЬШ аб нашай кампаніі