Ніжэй прыводзіцца падборка пластыкавых матэрыялаў, якія рэгулярна апрацоўваюцца ў нашым вытворчым памяшканні. Выберыце ніжэй назвы матэрыялаў для кароткага апісання і доступу да дадзеных уласнасці.
1) ABS
Акрыланітрылбутадыенстырол - гэта супалімер, атрыманы шляхам полімерызацыі стыролу і акрыланітрылу ў прысутнасці полібутадыену. Стырол надае пластыку бліскучую, непранікальную паверхню. Бутадыен, гумавае рэчыва, забяспечвае ўстойлівасць нават пры нізкіх тэмпературах. Для паляпшэння ўдаратрываласці, трываласці і цеплаўстойлівасці можна ўнесці розныя мадыфікацыі. ABS выкарыстоўваецца для вырабу лёгкіх, цвёрдых, літых вырабаў, такіх як трубаправоды, музычныя інструменты, галоўкі клюшкі для гольфа, дэталі аўтамабільных кузаваў, чахлы для колаў, корпусы, ахоўныя галаўныя ўборы і цацкі, у тым ліку цэглу Lego.
2) Ацэтал (Delrin®, Celcon®)
Ацэтал - тэрмапластычны палімер, выраблены метадам полімерызацыі фармальдэгіду. Лісты і пруткі з гэтага матэрыялу валодаюць высокай трываласцю на разрыў, устойлівасцю да паўзучасці і трываласцю. Acetal выкарыстоўваецца ў дакладных дэталях, якія патрабуюць высокай калянасці, нізкага трэння і выдатнай стабільнасці памераў. Ацэтал валодае высокай устойлівасцю да ізаляцыі, высокай тэрмаўстойлівасцю, добрымі электрычнымі і дыэлектрычнымі ўласцівасцямі і нізкім водапаглынаннем. Многія гатункі таксама ўстойлівыя да ўздзеяння УФ.
Гатункі: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC вырабляецца шляхам хларавання полівінілхларыду і выкарыстоўваецца ў асноўным для вытворчасці трубаправодаў. CPVC падзяляе многія ўласцівасці з ПВХ, у тым ліку нізкую праводнасць і выдатную ўстойлівасць да карозіі пры пакаёвай тэмпературы. Дадатковы хлор у сваёй структуры таксама робіць яго больш устойлівым да карозіі, чым ПВХ. У той час як ПВХ пачынае размякчацца пры тэмпературы больш за 140 ° F (60 ° C), CPVC карысны пры тэмпературах 180 ° F (82 ° C). Як і ПВХ, CPVC вогнеўстойлівы. CPVC лёгка працаваць і можа быць выкарыстаны ў трубах гарачай вады, трубах з хлорам, трубах з сернай кіслатой і электрычных абалонках высокага ціску.
4) ECTFE (Halar®)
Супалімер этылену і хлортрыфторэтылену, ECTFE (Halar®)-гэта паўкрышталічны расплаў, які падлягае перапрацоўцы, часткова фтарыраваны палімер. ECTFE (Halar®) асабліва падыходзіць для выкарыстання ў якасці пакрыцця ў ахоўных і антыкаразійных мэтах дзякуючы сваёй унікальнай камбінацыі ўласцівасцяў. Ён прапануе высокую ўдаратрываласць, хімічную і каразійную ўстойлівасць у шырокім дыяпазоне тэмператур, высокі супраціў і нізкую дыэлектрычную пранікальнасць. Ён таксама валодае выдатнымі крыягеннымі ўласцівасцямі.
5) ETFE (Tefzel®)
Этылентэтрафторэтылен, ETFE, пластык на аснове фтору, быў распрацаваны з высокай устойлівасцю да карозіі і трываласцю ў шырокім дыяпазоне тэмператур. ETFE-гэта палімер, і яго крыніца называецца полі (этэн-са-тэтрафторэтэн). ETFE мае адносна высокую тэмпературу плаўлення, выдатныя хімічныя, электрычныя і высокаэнергетычныя ўстойлівасці да выпраменьвання. Смала ETFE (Tefzel®) спалучае ў сабе цудоўную механічную ўстойлівасць з выдатнай хімічнай інертнасцю, якая набліжаецца да фторопластовых смол PTFE (Teflon®).
6) Задзейнічайце
Поліалефін - гэта эластамерны матэрыял, што азначае, што ён жорсткі і пругкі, адначасова гнуткі. Матэрыял мае выдатную ўстойлівасць да ўдараў, нізкую шчыльнасць, невялікі вага, меншую ўсаджванне, а таксама выдатную трываласць расплаву і тэхналагічнасць.
7) FEP
FEP вельмі падобны па складзе з фторпалімерамі PTFE і PFA. FEP і PFA валодаюць карыснымі ўласцівасцямі PTFE-нізкім трэннем і нерэакцыйнасцю, але іх лягчэй фармаваць. FEP мякчэй, чым PTFE і плавіцца пры тэмпературы 500 ° F (260 ° C); ён вельмі празрысты і ўстойлівы да сонечных прамянёў. З пункту гледжання ўстойлівасці да карозіі, FEP-гэта адзіны іншы лёгкадаступны фторпалімер, які можа адпавядаць уласнай устойлівасці PTFE да з'едлівых агентаў, бо гэта чыстая вугляродна-фторная структура і цалкам фтарыраваная. Характэрна, што ўласцівасць FEP заключаецца ў тым, што ён значна пераўзыходзіць PTFE ў некаторых выпадках пакрыцця, звязаных з уздзеяннем мыйных сродкаў.
8) G10/FR4
G10/FR4-гэта сістэма з эпаксіднай смалы з ламінату з дыэлектрычнага шкловалакна з электрычнага класа ў спалучэнні з падкладкай са шкляной тканіны. G10/FR4 прапануе выдатную хімічную ўстойлівасць, ацэнку полымя і электрычныя ўласцівасці як у сухіх, так і ў вільготных умовах. Ён таксама адрозніваецца высокай трываласцю на згінанне, ударам, механічнай здольнасцю і зліпаннем пры тэмпературах да 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 падыходзіць для структурных, электронных і электрычных прыкладанняў, а таксама для ПК.
9) LCP
Вадкакрышталічныя палімеры-гэта тэрмапластычныя матэрыялы з высокай тэмпературай плаўлення. LCP праяўляе прыродныя гідрафобныя ўласцівасці, якія абмяжоўваюць паглынанне вільгаці. Яшчэ адной натуральнай рысай LCP з'яўляецца яго здольнасць вытрымліваць значныя дозы радыяцыі без пагаршэння фізічных уласцівасцяў. З пункту гледжання ўпакоўкі чыпаў і электронных кампанентаў, матэрыялы LCP дэманструюць нізкія значэнні каэфіцыента цеплавога пашырэння (CTE). Яго асноўнае прымяненне - электрычныя і электронныя корпусы з -за высокай тэмпературы і электрычнага супраціву.
10) нейлон
Нейлон 6/6-гэта нейлон універсальнага прызначэння, які можна фармаваць і экструдаваць. Нейлон 6/6 валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі і зносаўстойлівасцю. Ён мае значна больш высокую тэмпературу плаўлення і больш высокую тэмпературу перыядычнага выкарыстання, чым літы нейлон 6. Яго лёгка фарбаваць. Пасля афарбоўвання ён валодае найвышэйшай устойлівасцю да колеру і менш схільны выцвітанню ад сонечных прамянёў і азону і пожелтению ад закісу азоту. Ён часта выкарыстоўваецца, калі патрабуецца нізкі кошт, высокая механічная трываласць, цвёрды і ўстойлівы матэрыял. Гэта адзін з самых папулярных пластыкаў. Нейлон 6 значна больш папулярны ў Еўропе, а нейлон 6/6 - у ЗША. Нейлон таксама можна фармаваць хутка і на вельмі тонкіх участках, паколькі ён моцна губляе сваю глейкасць.
Нейлон 4/6 у асноўным выкарыстоўваецца ў больш высокіх дыяпазонах тэмператур, дзе патрабуюцца калянасць, устойлівасць да паўзучасці, бесперапынная цепластойкасць і стомленасць. Такім чынам, нейлон 46 падыходзіць для высакаякаснага прымянення ў машынабудаванні, электратэхнічнай прамысловасці і ў аўтамабільнай прамысловасці пад капотам. Гэта даражэй, чым нейлон 6/6, але ён таксама значна пераўзыходзіць матэрыял, які вытрымлівае ваду нашмат лепш, чым нейлон 6/6.
Гатункі: - 4/6 30%, напоўненыя шклом, термостабилизированные 4/6 30%, запоўненыя шклом, вогнеўстойлівыя, термостабилизированные - 6/6 натуральны - 6/6 чорны - 6/6 супер жорсткі
11) PAI (Torlon®)
PAI (поліамід-імід) (Torlon®)-гэта высокатрывалы пластык з найвышэйшай трываласцю і калянасцю з любога пластыка да 275 ° C (525 ° F). Ён валодае выдатнай устойлівасцю да зносу, паўзучасці і хімікатаў, у тым ліку моцных кіслот і большасці арганічных хімікатаў, і ідэальна падыходзіць для цяжкіх умоў эксплуатацыі. Torlon звычайна выкарыстоўваецца для вырабу авіяцыйнай арматуры і крапяжоў, механічных і канструктыўных кампанентаў, кампанентаў трансмісіі і сілавога агрэгата, а таксама пакрыццяў, кампазітаў і дадаткаў. Гэта можа быць ліццём пад ціскам, але, як і большасць термореактивных пластмас, яго неабходна зацвярдзець у духоўцы. Яго адносна складаная апрацоўка робіць гэты матэрыял дарагім, у прыватнасці формай.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) забяспечвае унікальнае спалучэнне трываласці і эстэтыкі, што робіць яго ідэальным для складаных частак, якія патрабуюць як агульнай трываласці, так і гладкай, прыгожай паверхні. Злучэнні PARA (IXEF®) звычайна ўтрымліваюць 50-60% арматуры са шкловалакна, што надае ім выдатную трываласць і калянасць. Унікальнасць іх у тым, што нават пры высокіх нагрузках на шкло гладкая, багатая смалой паверхня забяспечвае глянцавае пакрыццё без шкла, якое ідэальна падыходзіць для афарбоўвання, металізацыі або вытворчасці адбівальнай абалонкі. Акрамя таго, PARA (IXEF®)-гэта надзвычай высокапраточная смала, таму яна можа лёгка запоўніць сценкі тонкай 0,5 мм нават пры загрузцы шкла да 60%.
13) PBT
Полібутылентэрэфталат (ПБТ) - тэхпластычны палімер, які выкарыстоўваецца ў якасці ізалятара ў электрычнай і электроннай прамысловасці. Гэта тэрмапластычны (паў) крышталічны палімер і тып поліэстэру. ПБТ устойлівы да растваральнікаў, вельмі мала ўсаджваецца пры фармаванні, механічна трывалы, тэрмаўстойлівы да 302 ° F (150 ° C) (або 392 ° F (200 ° C) з армаваннем са шкловалакна) і можа быць апрацаваны антыпірэны, каб зрабіць яго негаручым.
PBT цесна звязаны з іншымі тэрмапластычнымі поліэфірамі. У параўнанні з ПЭТ (поліэтылентэрэфталат), ПБТ мае крыху меншую трываласць і калянасць, крыху лепшую ўстойлівасць да ўдараў і крыху ніжэйшую тэмпературу шкла. PBT і PET адчувальныя да гарачай вады вышэй 60 ° C (140 ° F). PBT і PET маюць патрэбу ў абароне ад ультрафіялету пры выкарыстанні на адкрытым паветры.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, раней названы арыгінальнай гандлёвай назвай KEL-F®, мае больш высокую трываласць на разрыў і меншую дэфармацыю пры нагрузцы, чым іншыя фторпалімеры. Ён мае больш нізкую тэмпературу шкла пераходу, чым іншыя фторпалімеры. Як і большасць або ўсе іншыя фторпалімеры, ён гаручы. PCTFE сапраўды свеціць пры крыягенных тэмпературах, так як захоўвае сваю гнуткасць да -200 ° F (-129 ° C) і больш. Ён не паглынае бачнае святло, але схільны дэградацыі, выкліканай уздзеяннем радыяцыі. PCTFE устойлівы да акіслення і мае адносна нізкую тэмпературу плаўлення. Як і іншыя фторпалімеры, ён часта выкарыстоўваецца ва ўмовах, якія патрабуюць нулявога паглынання вады і добрай хімічнай устойлівасці.
15) ПІК
PEEK-гэта высокатрывалая альтэрнатыва фторпалімерам з верхняй тэмпературай бесперапыннага выкарыстання 480 ° F (250 ° C). PEEK валодае выдатнымі механічнымі і цеплавымі ўласцівасцямі, хімічнай інертнасцю, устойлівасцю да паўзучасці пры высокіх тэмпературах, вельмі нізкай гаручасцю, устойлівасцю да гідролізу і радыяцыйнай устойлівасцю. Гэтыя ўласцівасці робяць PEEK пераважным прадуктам у авіяцыйнай, аўтамабільнай, паўправадніковай і хімічнай прамысловасці. PEEK выкарыстоўваецца для зносаўстойлівасці і нагрузак, такіх як сядзенні клапанаў, шасцярні помпы і пласціны клапанаў кампрэсара.
Гатункі: незапоўненыя, 30% кароткія шкляныя
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®)-напаўпразрысты высокатэмпературны пластыкавы матэрыял з надзвычай высокай трываласцю і калянасцю. PEI устойлівы да гарачай вады і пары і вытрымлівае паўторныя цыклы ў паравым аўтаклаве. PEI валодае выдатнымі электрычнымі ўласцівасцямі і адной з самых высокіх дыэлектрычных трываласцяў з любога камерцыйна даступнага тэрмапластычнага матэрыялу. Ён часта выкарыстоўваецца замест полісульфону, калі патрабуецца выдатная трываласць, калянасць або тэмпературная ўстойлівасць. PEI выпускаецца ў марках са шклом з павышанай трываласцю і калянасцю. Гэта яшчэ адзін пластык, які знаходзіць шмат прымянення пад капотам у грузавых аўтамабілях і аўтамабілях. У Ultem 1000® няма шкла, у той час як Ultem 2300® запоўнены 30% кароткім шкловалакном.
Гатункі: Ultem 2300 і 1000 у чорным і натуральным колеры
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte®-гэта неармаваны, паўкрышталічны тэрмапластычны поліэстэр на аснове поліэтылентэрэфталату (ПЭТ-П). Ён выраблены з фірмовых смол, вырабленых кампаніяй Quadrant. Толькі квадрант можа прапанаваць Ertalyte®. Яна характарызуецца як лепшая стабільнасць памераў у спалучэнні з выдатнай зносаўстойлівасцю, нізкім каэфіцыентам трэння, высокай трываласцю і ўстойлівасцю да ўмерана кіслых раствораў. Уласцівасці Ertalyte® робяць яго асабліва прыдатным для вытворчасці дакладных механічных дэталяў, здольных вытрымліваць вялікія нагрузкі і вытрымліваць умовы зносу. Тэмпература бесперапыннай эксплуатацыі Ertalyte® складае 210 ° F (100 ° C), а тэмпература яе плаўлення амаль на 150 ° F (66 ° C) вышэй, чым у ацэталаў. Ён захоўвае значна больш сваёй першапачатковай трываласці да 180 ° F (85 ° C), чым нейлон або ацэтал.
18) ПФА
Перфторалкаксі -алканы або PFA - гэта фторпалімеры. Яны з'яўляюцца супалімерамі тэтрафторэтылену і перфторэфіраў. Па сваіх уласцівасцях гэтыя палімеры падобныя на політэтрафторэтылен (PTFE). Вялікая розніца ў тым, што алкаксільныя замяшчальнікі дазваляюць палімеру апрацоўвацца расплавам. На малекулярным узроўні PFA мае меншую даўжыню ланцуга і больш высокую заблытанасць ланцуга, чым іншыя фторпалімеры. Ён таксама змяшчае атам кіслароду на галінах. Гэта прыводзіць да таго, што матэрыял больш напаўпразрысты і мае палепшаную плынь, супраціў паўзучасці і цеплавую стабільнасць, блізкую да PTFE або перавышае яе.
19) Полікарбанат (ПК)
Аморфны полікарбанатны палімер прапануе ўнікальнае спалучэнне калянасці, цвёрдасці і трываласці. Ён валодае выдатнымі атмасфернымі, электрычнымі і цеплавымі ўласцівасцямі. Даступны ў розных колерах і эфектах, ён быў першапачаткова распрацаваны кампаніяй GE Plastics, цяпер SABIC Innovative Plastics. З-за сваёй надзвычайнай ударатрываласці ён з'яўляецца матэрыялам для шлемаў усіх відаў і для куленепрабівальных заменнікаў шкла. Нароўні з нейлонам і тэфлонам®, гэта адзін з самых папулярных пластыкаў.
20) поліэфірсульфон (PES)
PES (поліэфірсульфон) (Ultrason®) - празрысты, тэрмаўстойлівы, высокаэфектыўны інжынерны тэрмапласт. PES - гэта трывалы, пластычны матэрыял з выдатнай стабільнасцю памераў. Ён валодае добрымі электрычнымі ўласцівасцямі і хімічнай устойлівасцю. PES вытрымлівае працяглы ўплыў павышаных тэмператур у паветры і вадзе. PES выкарыстоўваецца ў электрычных мэтах, корпусах помпаў і ачках. Матэрыял таксама можна стэрылізаваць для выкарыстання ў медыцынскіх і харчовых сферах. Разам з некаторымі іншымі пластыкамі, такімі як PEI (Ultem®), ён адносна празрысты для выпраменьвання.
21) Поліэтылен (PE)
Поліэтылен можна выкарыстоўваць для плёнкі, упакоўкі, пакетаў, трубаправодаў, прамысловага прымянення, кантэйнераў, харчовай упакоўкі, ламінату і падшэвак. Ён адрозніваецца высокай устойлівасцю да ўдараў, нізкай шчыльнасцю і добрай ударатрываласцю і добрай устойлівасцю да ўдараў. Ён можа быць выкарыстаны ў самых розных метадах апрацоўкі тэрмапластаў і асабліва карысны там, дзе патрабуецца вільгацятрываласць і нізкі кошт.
HD-PE-гэта поліэтыленавы тэрмапласт. HD-PE вядомы сваім вялікім стаўленнем трываласці да шчыльнасці. Нягледзячы на тое, што шчыльнасць HD-PE толькі нязначна вышэй, чым у поліэтылену нізкай шчыльнасці, HD-PE мае невялікае галінаванне, што дае яму мацнейшыя міжмалекулярныя сілы і трываласць на расцяжэнне, чым LD-PE. Розніца ў трываласці перавышае розніцу ў шчыльнасці, што дае HD-PE больш высокую ўдзельную трываласць. Ён таксама больш цвёрды і непразрысты і можа вытрымліваць некалькі больш высокія тэмпературы (248 ° F (120 ° C) на працягу кароткага перыяду, 230 ° F (110 ° C) бесперапынна). HD-PE выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне прымянення.
Ацэнкі: HD-PE, LD-PE
22) Поліпрапілен (PP)
Поліпрапілен - гэта тэрмапластычны палімер, які выкарыстоўваецца ў самых розных сферах прымянення, уключаючы ўпакоўку, тэкстыль (напрыклад, вяроўкі, тэрмабялізна і дываны), канцылярскія тавары, пластыкавыя дэталі і ёмістасці для шматразовага выкарыстання, лабараторнае абсталяванне, гучнагаварыцелі, аўтамабільныя кампаненты і палімерныя банкноты. Насычаны дабаўлены палімер, выраблены з манамеру прапілену, ён трывалы і незвычайна ўстойлівы да многіх хімічных растваральнікаў, асноў і кіслот.
Ацэнкі: 30% запоўненага шкла, незапоўненага
23) Полістырол (PS)
Полістырол (PS) - гэта сінтэтычны араматычны палімер, выраблены з манамеру стыролу. Полістырол можа быць цвёрдым або вспененным. Полістырол агульнага прызначэння празрысты, цвёрды і даволі далікатны. Гэта недарагая смала на адзінку вагі. Полістырол - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваюцца пластмас, маштабы яго вытворчасці складаюць некалькі мільярдаў кілаграмаў у год.
24) Полісульфон (БП)
Гэтая высокапрадукцыйная тэрмапластычная смала вядомая сваёй здольнасцю супрацьстаяць дэфармацыі пад нагрузкай у шырокім дыяпазоне тэмператур і ўмоў навакольнага асяроддзя. Яго можна эфектыўна ачысціць з дапамогай стандартных метадаў стэрылізацыі і ачышчальных сродкаў, застаючыся жорсткім і даўгавечным у вадзе, парах і хімічна жорсткіх асяроддзях. Гэтая стабільнасць робіць гэты матэрыял ідэальным для прымянення ў медыцынскай, фармацэўтычнай, авіяцыйнай, авіякасмічнай і харчовай прамысловасці, паколькі яго можна апрамяняць і аўтаклавіраваць.
25) Поліурэтан
Цвёрды паліурэтан - эластамерны матэрыял з выключнымі фізічнымі ўласцівасцямі, уключаючы трываласць, гнуткасць і ўстойлівасць да ізаляцыі і тэмпературы. Поліурэтан мае шырокі дыяпазон цвёрдасці - ад мяккай гумкі да жорсткай. Урэтан спалучае ў сабе трываласць металу з эластычнасцю гумы. Часткі з урэтанавых эластамераў часта пераўзыходзяць гуму, дрэва і металы ад 20 да 1. Іншыя характарыстыкі паліурэтана ўключаюць надзвычай высокі тэрмін службы гнуткасці, высокую апорную здольнасць і выдатную ўстойлівасць да пагодных умоў, азону, радыяцыі, нафты, бензіну і большасці растваральнікаў.
26) СІЗ (Noryl®)
Сямейства мадыфікаваных СІЗ Noryl® складаецца з аморфных сумесяў поліэтыленавай эфірнай смалы РРО і полістыролу. Яны спалучаюць у сабе ўласцівасці поліпрапіленавай смолы, такія як даступная высокая тэрмаўстойлівасць, добрыя электрычныя ўласцівасці, выдатная гідралітычная ўстойлівасць і магчымасць выкарыстання негалагенавых пакетаў FR, з выдатнай стабільнасцю памераў, добрай здольнасцю да працэсаў і нізкай удзельнай вагой. Тыповыя вобласці прымянення смол СІЗ (Noryl®) ўключаюць у сябе камплектуючыя помпы, ацяпленне, вентыляцыю, вадкасць, упакоўку, сонечныя ацяпляльныя часткі, кіраванне кабелямі і мабільныя тэлефоны. Ён таксама прыгожа лепіць.
27) PPS (Ryton®)
Поліфеніленсульфід (PPS) прапануе самую шырокую ўстойлівасць да хімічных рэчываў з любога высокаэфектыўнага інжынернага пластыка. Згодна з літаратурай яго прадукцыі, ён не мае вядомых растваральнікаў ніжэй 200 ° C (392 ° F) і інертны да пары, моцных асноў, паліва і кіслот. Аднак ёсць некаторыя арганічныя растваральнікі, якія прымушаюць яго размягчацца і варыцца. Мінімальнае паглынанне вільгаці і вельмі нізкі каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння ў спалучэнні з вытворчасцю, якая здымае стрэс, робяць PPS ідэальна прыдатным для дакладных апрацоўваных кампанентаў.
28) PPSU (Radel®)
PPSU-гэта празрысты поліфенілсульфон, які забяспечвае выключную гідралітычную стабільнасць і трываласць, якія пераўзыходзяць іншыя камерцыйна даступныя высокатэмпературныя інжынерныя смалы. Гэтая смала таксама прапануе высокія тэмпературы прагіну і выдатную ўстойлівасць да ўздзеяння расколін навакольнага асяроддзя. Ён выкарыстоўваецца для аўтамабільных, стаматалагічных і харчовых паслуг, а таксама для бальнічных тавараў і медыцынскіх прыбораў.
29) PTFE (тэфлон®)
PTFE - гэта сінтэтычны фторпалімер тэтрафторэтылену. Ён гідрафобны і выкарыстоўваецца як антіпрігарная пакрыццё для рондаляў і іншай посуду. Ён вельмі не рэагуе і часта выкарыстоўваецца ў кантэйнерах і трубаправодах для рэактыўных і агрэсіўных хімікатаў. PTFE валодае выдатнымі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі і высокай тэмпературай плаўлення. Ён мае нізкае трэнне і можа быць выкарыстаны для прыкладанняў, дзе патрабуецца слізгаценне, напрыклад, падшыпнікаў і шасцярэнь. PTFE мае шырокі спектр іншых ужыванняў, уключаючы пакрыццё куль і выкарыстанне ў медыцынскім і лабараторным абсталяванні. Улічваючы яго мноства ужыванняў, якія ўключаюць у сябе ўсе, пачынаючы ад дабаўкі да пакрыццяў, заканчваючы выкарыстаннем зубчастых перадач, крапежных элементаў і многае іншае, ён разам з нейлонам з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца палімераў.
30) ПВХ
ПВХ звычайна выкарыстоўваецца для драцяной і кабельнай тэхнікі, медыцынскіх/медыцынскіх прыбораў, труб, кабельнай абалонкі і аўтамабільнай тэхнікі. Ён валодае добрай гнуткасцю, не запальвае агню і валодае добрай тэрмічнай устойлівасцю, высокім бляскам і нізкім утрыманнем свінцу. Акуратны гомапалімер цвёрды, далікатны і яго цяжка апрацоўваць, але ён становіцца гнуткім пры пластыфікацыі. Ліццёвыя злучэнні з полівінілхларыду можна экструдаваць, ліць пад ціскам, фармаваць пад ціскам, каландраваць і фармаваць выдувным спосабам, утвараючы велізарную колькасць жорсткіх гнуткіх вырабаў. Дзякуючы шырокаму выкарыстанню яго як трубаправодаў для сцёкавых вод у памяшканнях і ў грунтах штогод вырабляецца тысячы і тысячы тон ПВХ.
31) PVDF (Kynar®)
Смалы PVDF выкарыстоўваюцца ў энергетычнай, аднаўляльнай энергіі і хімічнай прамысловасці за выдатную ўстойлівасць да тэмператур, агрэсіўных хімікатаў і ядзернай радыяцыі. PVDF таксама выкарыстоўваецца ў фармацэўтычнай, харчовай і напойна -прамысловай прамысловасці і паўправадніковай прамысловасці за высокую чысціню і даступнасць у мностве формаў. Ён таксама можа быць выкарыстаны ў горназдабыўной, гальванічнай і металаапрацоўчай прамысловасці дзякуючы сваёй устойлівасці да гарачых кіслот шырокага дыяпазону канцэнтрацый. PVDF таксама выкарыстоўваецца на аўтамабільным і архітэктурным рынках дзякуючы сваёй хімічнай устойлівасці, выдатнай атмасфернай і атмасфернай дэградацыі.
32) Рэксаліт®
Rexolite®-гэта цвёрды і напаўпразрысты пластык, які вырабляецца з дапамогай сшывання полістыролу з дивинилбензолом. Выкарыстоўваецца для вырабу мікрахвалевых лінзаў, мікрахвалевых схем, антэн, раздымаў кааксіяльнага кабеля, пераўтваральнікаў гуку, спадарожнікавых тэлевізійных антэнаў і лінзаў гідралакатараў.
33) Сантопрен®
Тэрмапластычныя вулканізаты Santoprene® (TPV)-гэта высокаэфектыўныя эластомеры, якія спалучаюць у сабе лепшыя атрыбуты вулканізаванай гумы, такія як гнуткасць і кампрэс з нізкім сціскам, з лёгкасцю апрацоўкі тэрмапластыку. У спажывецкіх і прамысловых прадуктах спалучэнне ўласцівасцяў Сантопрена TPV і прастаты апрацоўкі забяспечвае паляпшэнне прадукцыйнасці, нязменную якасць і зніжэнне вытворчых выдаткаў. У аўтамабільных галінах лёгкі вага сантэпрэнавых ТПВ спрыяе павышэнню эфектыўнасці, эканоміі паліва і зніжэнню выдаткаў. Сантопрен таксама прапануе шматлікія перавагі ў галіне бытавой тэхнікі, электрычнасці, будаўніцтва, аховы здароўя і ўпакоўкі. Часта ён таксама выкарыстоўваецца для пераплаўкі прадметаў, такіх як зубныя шчоткі, ручкі і г.д.
34) ТПУ (Isoplast®)
Першапачаткова распрацаваны для медыцынскага выкарыстання, TPU выпускаецца з доўгімі шклянымі валокнамі. TPU спалучае ў сабе трываласць і стабільнасць памераў аморфных смол з хімічнай устойлівасцю крышталічных матэрыялаў. Армаваныя доўгімі валокнамі маркі досыць трывалыя, каб замяніць некаторыя металы ў нагрузках. ТПУ таксама ўстойлівы да марской вады і ультрафіялету, што робіць яго ідэальным для падводнага прымянення.
Гатункі: 40% шкло запоўненае, 30% кароткае шкло, 60% доўгае шкло
35) UHMW®
Поліэтылен звышмалекулярнай масы (УВМВ) часта называюць самым цвёрдым палімерам у свеце. UHMW-гэта лінейны поліэтылен ультравысокай шчыльнасці, які валодае высокай устойлівасцю да ізаляцыі, а таксама высокай ударатрываласцю. СВГ таксама ўстойлівая да хімічных рэчываў і мае нізкі каэфіцыент трэння, што робіць яго вельмі эфектыўным у розных сферах прымянення. UHMW можна сшываць, перапрацоўваць, супастаўляць па колерах, апрацоўваць і вырабляць для задавальнення большасці патрабаванняў кліентаў. Ён экструдуецца, але не ліецца пад ціскам. Яго натуральная змазка прыводзіць да шырокага выкарыстання для заносаў, шасцерняў, утулак і іншых прыкладанняў, дзе патрабуюцца слізгаценне, сетка або іншыя формы кантакту, асабліва ў папяровай прамысловасці.
36) Веспел®
Веспел - высокапрадукцыйны поліімідны матэрыял. Гэта адзін з самых высокаэфектыўных інжынерных пластыкаў, даступны ў цяперашні час. Vespel не плавіцца і можа бесперапынна працаваць ад крыагенных тэмператур да 288 ° C з экскурсіямі да 482 ° C. Кампаненты Vespel нязменна дэманструюць найвышэйшую прадукцыйнасць у розных сферах прымянення, якія патрабуюць нізкага зносу і доўгага тэрміну службы ў цяжкіх умовах. Ён можа быць выкарыстаны для паваротных ушчыльняльных кольцаў, упорных шайб і дыскаў, утулак, фланцавых падшыпнікаў, плунжераў, вакуумных пракладак і цеплавых і электрычных ізалятараў. Адзіны яго недахоп - адносна высокі кошт. Штанга дыяметра ¼ ”, даўжынёй 38”, можа каштаваць 400 долараў і больш.
Час публікацыі: 05.11.2019