Сіліконавая пена, таксама вядомая як літы сілікон, — гэта сітаваты гумовы канструкцыйны прадукт, выраблены з сіліконавага каўчуку ў якасці асноўнага матэрыялу і атрыманы шляхам успення.

 

　　З пастаянным развіццём і абнаўленнем тэхналогіі пенаўтварэння, а таксама дзякуючы яго выдатным характарыстыкам, вобласці яго прымянення становяцца ўсё больш шырокімі, напрыклад, ушчыльняльныя палоскі, амартызацыйныя пракладкі, будаўнічыя пракладкі, вібраізаляцыйныя матэрыялы, ахоўнае абсталяванне і гэтак далей.

 

Прынцып сіліконавай пены

 

　　Прынцып пенаўтварэння сіліконавага каўчуку заключаецца ў даданні пенаўтваральніка ў выбраную сумесь сіліконавага каўчуку, награванні і вулканізацыі сіліконавага каўчуку пад ціскам, пасля чаго гума пашыраецца, утвараючы губчастую структуру бурбалак. Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць і ўплываюць на структуру бурбалак, з'яўляюцца колькасць газу, які выпрацоўваецца пенаўтваральнікам, хуткасць дыфузіі газу ў каўчуку, глейкасць гумы і хуткасць вулканізацыі. Для атрымання лепшых вырабаў з сіліконавага каўчуку ключавым фактарам з'яўляецца выбар віду пенаўтваральніка і сістэмы вулканізацыі гумы.

 

　　Працэс вытворчасці сіліконавай пены

 

　　Сіліконавая пена павінна прайсці шэраг вытворчых працэсаў, тэхналогій апрацоўкі, кожнае звяно будзе ўплываць на гатовую сіліконавую пену.

 

　　1, пластыфікацыя (гэта значыць пластычнасць сырога каўчуку пры рафінацыі. Гэта значыць, што ў адкрытай рафінавальнай машыне няма дабавак. Дайце каўчуку размякнуць, каб ён расплавіўся ў супрацоўнічаючы агент (падрыхтаваўся да змешвання).

 

　　Сутнасць пластычнай рафінацыі сырога каўчуку заключаецца ў разрыве і разбурэнні макрамалекулярнага ланцуга каўчуку, паляпшэнні пластычнасці каўчуку і палягчэнні змешвання і сумесі. Пры вытворчасці пенапластавых вырабаў сыры каўчук цалкам пластыфікуецца, што паляпшае пластычнасць каўчуку, палягчае аднастайнасць бурбалак, нізкую шчыльнасць і невялікую ўсаджванне.

 

2, змешванне, гэта значыць даданне розных агентаў (дабавак) да пластыфікаванай гумы для рафінавання.

 

Працэс змешвання - гэта працэс раўнамернага дысперсавання розных рэчываў у сырой каўчуку (або пластыфікуючай гуме). Як і пры змешванні іншых палімерных матэрыялаў, для таго, каб кампатыбілізатар раўнамерна змяшаўся з сырой гумай, неабходна выкарыстоўваць моцнае механічнае ўздзеянне рафінавальнай машыны. Аднак, паколькі гумовая сумесь мае больш кампанентаў, якія ўзаемадзейнічаюць з рэчывамі, марфалагічныя ўласцівасці гэтых рэчываў значна адрозніваюцца, і ўплыў гэтых рэчываў на працэс змешвання, ступень дысперснасці і структуру гумовай сумесі таксама вельмі вялікі, таму працэс змешвання гумы адносна больш складаны, чым у іншых палімерных матэрыялаў.

 

Працэс змешвання вельмі ўплывае на характарыстыкі гумовага матэрыялу. Пры дрэнным змешванні кампатыбілізатар у гуме будзе размеркаваны нераўнамерна, пластычнасць гумы будзе занадта высокай або занадта нізкай, з'явіцца падгаранне, замярзанне і іншыя з'явы, якія не толькі зробяць працэсы каландравання, прэсавання, фармавання і вулканізацыі немагчымымі для нармальнага выканання, але і прывядуць да дэградацыі характарыстык гатовага прадукту і нават да яго заўчаснага заканчэння тэрміну службы. Такім чынам, змешванне з'яўляецца адным з важных працэсаў у апрацоўцы гумы.

 

　　3、Паркоўка

 

　　Пасля завяршэння змешвання гумы яе трэба вытрымаць адпаведны час, каб розныя дабаўкі ў змешанай гуме цалкам размеркаваліся, каб дабаўкі размеркаваліся больш раўнамерна, а таксама каб палепшылася стабільнасць памеру прадукту, ступень гладкасці паверхні і аднастайнасць бурбалак.

 

　　3、Тэмпература

 

　　Гумавая пена вельмі адчувальная да тэмпературы, і эфект пенаўтварэння аднаго і таго ж тыпу гумы адрозніваецца пры розных тэмпературах, таму што сістэма пенаўтварэння і сістэма вулканізацыі адчувальныя да розных тэмператур, сістэма змяняецца, і ў залежнасці ад ступені адпаведнасці эфект таксама адрозніваецца.

 

　　4, ліццё

 

　　Вырабы з пенапласту наступнымі метадамі апрацоўкі і фармавання з'яўляюцца экструзійнае фармаванне, фармаванне, фармаванне пласцін і г.д. У адпаведнасці з неабходнай структурай гатовага прадукту, спецыфікацыямі, даўжынёй, памерам, формай, цвёрдасцю, колерам адрозніваюцца, а таксама спецыяльнымі патрэбамі чарцяжоў, вы можаце выконваць нестандартную персаналізаваную наладу.