Сіліконавая пена, таксама вядомая як формованный сілікон, - гэта порысты гумовы структурны прадукт, выраблены з сіліконавай гумы ў якасці асноўнага матэрыялу і выраблены шляхам успеньвання.

 

  З бесперапынным развіццём і абнаўленнем тэхналогіі ўспеньвання, а таксама з-за яе выдатных характарыстык вобласці прымянення становяцца ўсё больш і больш шырокімі, напрыклад, ушчыльняючымі палоскамі, амартызацыйнымі пракладкамі, будаўнічымі пракладкамі, вібраізаляцыйнымі матэрыяламі, ахоўным абсталяваннем і гэтак далей.

 

Прынцып сіліконавай пены

 

  Успеньванне сіліконавай гумы, прынцып заключаецца ў даданні пенаўтваральніка ў абранай сіліконавай гумавай сумесі, пад ціскам стану нагрэву вулканізацыі сіліконавай гумы пены, гума пашырэння, каб сфармаваць губчатую структуру бурбалкі. Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць і ўплываюць на структуру бурбалкі, з'яўляюцца колькасць газу, які ўтвараецца пенаўтваральнікам, хуткасць дыфузіі газу ў гуме, глейкасць гумы і хуткасць вулканізацыі. Каб вырабляць лепшыя вырабы з сіліконавай пены, ключавым з'яўляецца выбар відаў пенаўтваральніка і сістэмы вулканізацыі гумы.

 

  Працэс вытворчасці сіліконавай пены

 

  Сіліконавая пена павінна прайсці шэраг вытворчых працэсаў, тэхналогію апрацоўкі, кожнае звяно будзе мець уплыў на гатовую сіліконавую пену.

 

  1, пластыфікацыя (г.зн. пластычнасць рафінавання сырога каўчуку. Гэта значыць без дадаткаў у рафінаванні на адкрытай рафінавальнай машыне. Дайце гуме размягчыцца, каб ператварыцца ў супрацоўнічаючы агент (для падрыхтоўкі да змешвання).

 

  Сутнасць пластычнай ачысткі сырога каўчуку заключаецца ў разрыве і разбурэнні макрамалекулярнага ланцуга каўчуку, паляпшэнні пластычнасці каўчуку і палягчэнні змешвання і змешвання злучэння. У вытворчасці вырабаў з успененага каўчуку сырая гума цалкам пластыфікавана, зробіць пластычнасць гумы лепш, прасцей зрабіць аднастайнасць адтулін бурбалкі, нізкую шчыльнасць, невялікую ўсаджванне прадуктаў.

 

2, змешванне, то ёсць пластифицированный каўчук, каб дадаць розныя агенты (дабаўкі) для рафінавання.

 

Працэс змешвання розных агентаў у сырой каўчук (або пластыфікацыі гумы) у працэсе раўнамернай дысперсіі. Як і пры змешванні іншых палімерных матэрыялаў, для таго, каб раўнамерна змяшаць сумяшчальнасць з сырой гумай, неабходна выкарыстоўваць моцнае механічнае ўздзеянне машыны для ачысткі. Аднак, паколькі гумавая сумесь мае больш кампанентаў сумесных агентаў, марфалагічныя ўласцівасці супрацоўнічаючых агентаў моцна адрозніваюцца, і ўплыў сумесных агентаў на працэс змешвання, ступень дысперсіі і структуру гумовай сумесі таксама вельмі вялікі, таму працэс змешвання гумы адносна больш складаны, чым у іншых палімерных матэрыялаў.

 

Працэс змешвання вельмі важна ўплывае на характарыстыкі гумовага матэрыялу. Змешванне дрэннае, у каўчуку будзе нераўнамерная дысперсія сумяшчальніка, пластычнасць каўчуку занадта высокая або занадта нізкая, узгаранне, іней і іншыя з'явы, якія не толькі зробяць немагчымым працэс каландравання, прэсавання, фармавання і вулканізацыі з нармальна, але таксама прывесці да прадукцыйнасці гатовага прадукту дэградацыі, і можа нават прывесці прадукт ранняга канца жыцця. Такім чынам, змешванне з'яўляецца адным з важных працэсаў у перапрацоўцы гумы.

 

  3Паркоўка

 

  Гума ў змешванні завершана, павінна быць размешчана на адпаведны перыяд часу, так што розныя дабаўкі ў змешванні гумы цалкам диспергированы, гумовыя дабаўкі диспергированы больш раўнамерна, стабільнасць памеру прадукту, ступень гладкасці паверхні, ступень аднастайнасці бурбалак таксама тым лепш.

 

  3тэмпература

 

  Гумавая пена вельмі адчувальная да тэмпературы, той жа выгляд гумы, эфект успеньвання не аднолькавы пры розных тэмпературах, таму што сістэма ўспеньвання і сістэма вулканізацыі адчувальныя да тэмпературы розных градусаў, сістэма змяняецца, адпаведнасць ступені розніцы, эфект таксама розны.

 

  4, ліццё

 

  Наступныя метады апрацоўкі і фармавання вырабаў з успененай гумы - гэта экструзійнае ліццё, ліццё, ліццё пліт і г.д., у адпаведнасці з неабходнай структурай гатовага прадукту, спецыфікацыямі, даўжынёй, памерам, формай, цвёрдасцю, колерам, а таксама адмысловымі патрэбы чарцяжоў, вы можаце выконваць нестандартныя персаналізаваныя налады.


Час публікацыі: 8 жніўня 2023 г